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常见的锅炉水垢

1）碳酸盐水垢 以CaCO3为主，含有少量MgCO3。此类水垢具有多孔性，******比较容易。

（2）硫酸盐水垢 以CaSO4为主要成分。此类水垢质地坚硬致密，******比较麻烦。

（3）硅酸盐水垢 主要成分是硅钙石（5CaO·5SiO2·H2O）或镁橄榄石（MgO·SiO2）。此类水垢非常坚硬，热导率极小，对中、高压锅炉危害******。

（4）混合水垢 钙、镁的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐以及铁（垃圾发电水处理）、铝氧化物等组成。主要由于使用不同成分的水质造成的。

（5）含油水垢 是由油脂性物质炭化而成的。水垢色黑，比较疏松，一般含油5%以上。

（6）水渣 是由锅水中富有流动性的固形物，组成比较复杂。其水渣比较疏松。非黏结性，但很容易黏附锅炉受热面上，生成坚硬的，非流动性的二次水垢。

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如何鉴别水垢

（1）碳酸盐水垢 其颜色为白色，鉴别方法是加入5%HCl后大部分溶解，生成大量气泡，所留残渣量极少。

（2）硫酸盐水垢 其颜色为白色或黄白色。鉴别方法是加入5%HCl后溶解很慢很少，向溶液中加入10%的BaCl2溶液，生成大量白色沉淀。

（3）硅酸盐水垢 其颜色为灰色或白色。鉴别方法是加入5%热HCl后也很难溶解，微溶下来的碎片有沙粒样物质（垃圾发电水处理），加入Na2CO3可在800℃时熔融。

（4）油垢 其颜色为黑色。鉴别方法是加入乙醚后，乙醚呈浅黄色。

（5）铁垢 棕褐色颜色。鉴别方法是加入5%HCl溶解后，HCl溶液呈黄色。

水垢的危害

水垢是锅炉的“百害之源”，水垢对锅炉的危害有以下四点:

1、降低热效率，浪费大量燃料:

水垢的导热性很差，其导热系数比一般锅炉用钢材小几十倍，甚至近百倍。锅炉结垢后会使受热面传热性能变差，排烟温度增高，降低锅炉热效率，浪费大量燃料，测定，水垢厚度与浪费燃料的关系见表。结垢后热效率急剧衰减，热效率平均下降20%左右。

2、影响******运行:

锅炉正常使用时，金属受热后很快将热量传递给锅水，金属壁面与锅水的温差在30-100℃之间。产生水垢后，金属受热面吸收的热量由于受到水垢层的阻碍，很难传递给锅水，因而壁温急剧增高，强度明显下降。例如，当锅炉内结有了3mm厚的水垢时，钢材温度会由280℃上升到580℃，而抗拉强底则由400Mpa下降到100Mpa，另外，锅炉钢材在高温下工作还会引起其内部组织的变化，从而导致受压部件过热鼓疱、变形、泄漏甚至爆破。据统计，水垢引起的事故占锅炉事故的20%以上。

3、破坏水循环:

3、在直径较大的锅炉炉胆内结水垢后，由于传热不良，使蒸发量降低，减少锅炉出力。若在内径较小的管子内结生水垢，会使流通面积减少，增加水循环流动阻力。严重时，会将管子完全堵塞，造成爆管事故。

4、缩短锅炉使用寿命:

水垢结在锅炉受热面上，特别是管子内，很难******。为了除垢，需经常停炉洗炉，因此增加了检修费用，不仅浪费人力、物力，而且由于经常采用机械方法与化学方法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用年限。结垢十分严重时甚至造成锅炉报废，据报道，仅东三省每年都有1000多台锅炉因结垢而报废。

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